Produktionstechnologie

HPP hat nur minimale Auswirkungen auf Vitamine, Antioxidantien, andere Mikronährstoffe sowie Geschmacks- und Aromastoffe. Es trägt auch dazu bei, diese Verbindungen im Vergleich zu thermischen Verfahren besser zurückzuhalten.

Die Technologie bricht keine kovalenten Bindungen und beeinflusst nur schwächere nichtkovalente molekulare Wechselwirkungen wie Wasserstoffbrücken, Van-der-Waals-Kräfte, elektrostatische und hydrophobe Wechselwirkungen. Diese Wechselwirkungen sind für die Stabilisierung der Sekundär- und Tertiärstruktur von Proteinen, komplexen Kohlenhydraten oder biologischen Strukturen wie Lipiddoppelschichten von Zellmembranen verantwortlich.

Die HPP-Technologie ermöglicht die Inaktivierung vegetativer Mikroorganismen, Parasiten und Viren durch die Anwendung von 6000 bar für einige Sekunden bis 6 Minuten. Allerdings bleiben wie bei der thermischen Pasteurisierung einige Mikroorganismen im Produkt lebensfähig. Es können auch einige Bakteriensporen zurückbleiben, die nicht durch HPP inaktiviert werden. Darüber hinaus inaktiviert HPP die meisten Enzyme nicht vollständig. Aus diesem Grund ermöglicht HPP nicht die Entwicklung von Lebensmitteln, die bei Raumtemperatur stabil sind.

Die HPP-Technologie liefert „frische“ Produkte mit ähnlichen mikrobiologischen Ergebnissen wie die Hitzepasteurisierung. Mit HPP behandelte Produkte behalten im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Verfahren bessere sensorische und ernährungsphysiologische Eigenschaften.

Sicherlich gewährleistet HPP die Sicherheit der Säfte und erreicht eine längere Haltbarkeit. Die Sicherheit wird durch die Inaktivierung vegetativer Krankheitserreger erreicht, darunter Bakterien, Viren, Schimmelpilze, Hefen und Parasiten. Da einige Mikroorganismen und Enzyme gegen hohen Druck resistent sind und Sporen nicht inaktiviert werden, müssen andere Bedingungen erfüllt sein. Die gekühlte Lagerung (4-6 °C) gewährleistet zusätzlich die Sicherheit des Saftes.

HPP ist die beliebteste und am häufigsten verwendete nicht-thermische Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungstechnologie in den USA, Europa, Asien und Ozeanien.

Es wird empfohlen, die Freshko-Säfte im Kühlschrank (4-6 °C) aufzubewahren. Die kalte Umgebung ist ein Hindernis für unerwünschte Enzymaktivitäten und chemische Reaktionen. Wenn eine kalte Umgebung aufrechterhalten wird, ist die Restaktivität von Enzymen und Mikroorganismen geringer. Bei Temperaturen über 10 °C laufen chemische Reaktionen, die zu sensorischen oder ernährungsphysiologischen Veränderungen führen, schneller ab.

HPP ist ein „In-Package“-Verfahren, das heißt, die Produkte müssen bei der Verarbeitung verpackt werden, meist in ihrer Endverpackung. Verpackungsmaterialien müssen flexibel (um der Kompression standzuhalten), elastisch (um nach der Dekompression in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren) und wasserdicht (da sie in Wasser getaucht werden) sein. Diese Erwägungen machen Kunststoffpolymere zur vielseitigsten Option.

Sie werden merken, dass sich unser Saft absetzt. Denn es ist frisch gepresst – genau wie zu Hause. Man kann sagen, dass jeder Saft, der sich nicht absetzt, Zusatzstoffe enthält, die den natürlichen Prozess stoppen. Schütteln Sie also Freshko vor Gebrauch und genießen Sie 100 % reinen Saft aus frischem Obst und Gemüse.